調節閥之調節機構常見故障處理

流量特性不匹配造成的故障:

調節閥的流量特性用于補償被控對象的不同特性。若選配的流量特性不合適，會使控制系列的控制品質變差。 例如在小流量和大流量時，控制系列的靈敏度不同。故障分析如下：

1）被控對象具有飽和非線性特性（如，溫度控制系統）。在小流量時，控制系列能夠正常運行，但大流量進控制系統呆滯。或小流量時控制系列極靈敏，甚至出現振蕩和不穩定，但在大流量時，控制系列能夠正常運行。

原因: 選用了線性或快開流量特性調節閥。

處理：更換調節閥的閥內件或調節閥，或是安裝閥門定位器，使調節閥滿足等百分比或拋物線流量特性要求。

2)被控對象具有特性（如流量隨動控制系統）。小流量時控制系列運行正常，大流量時控制系統出現振蕩或不穩定現象?；蛐×髁繒r控制系統 呆滯，大流量時控制系統能夠正常運行。

原因：選用了等百分比或拋物線流量特性調節閥。

處理：更換調節閥的閥內件或調節閥，或安裝閥門定位器，使調節閥滿足線性流量特性要求。

3）調節閥額定流量系數選擇不當。選用的額定流量系數過大或過小，使調節閥可調節的小或大流量變大或變小，無法滿足工藝生產過程的操作要求 。調節閥工作在小開度或大開度位置，控制品質變差。

處理：重新核算調節閥流量系數，安裝符合要求的調節閥。例如，直接根據工藝管道直徑選配調節閥造成額定流量 系數過大，因生產規模擴大造成額定流量系數過小等。

流路設計各安裝不當造成的故障

因調節閥流路設計或安裝不當造成故障表現是噪聲增大，污物容易積聚在閥體內部，使調節閥關閉不嚴，泄漏量增大卡死等，故障分析如下 ：

1）雙座閥泄漏量增大，雙座閥未采用一體化設計，造成溫度變化時件膨脹系數不同而使泄漏時增大。

處理：選用一體化雙座閥，或先用具有平等功能的套筒閥。

2)三通閥用于合流時，因合流的兩股流體溫度不同造成泄漏時增大。

處理：將流體的合流改成分流控制，安裝三通閥在換熱器前，從而確保流體溫度一致。

3）流向不當造成噪聲增大。例如流開調節閥用于流關場合，造成小流量時的噪聲增大。

處理：檢查流向，重新安裝。

4）導向軸套安裝不當。造成中心未對準，使摩擦增大，閥桿卡死。

處理：重新安裝導向軸套。

泄漏量造成的故障

內泄漏造成可調比下降，在嚴重時使控制系統無法滿足工藝操作各控制要求。外泄漏造成環境污染，使成本提高。故障分析如下：

1）因空化各汽蝕造成泄漏量增大。由于空化，閃蒸各汽蝕造成閥芯各閥座損壞，使調節閥的泄漏量增大時表現為氣體或流體動力學噪聲增大。

處理：檢查閥內件，更換或研磨閥座，閥芯，閥芯堆焊硬質合金，降低調節閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲調節閥等。

2）因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常因管道吹掃時未將調節閥拆下的不規范操作造成雜物進入調節閥，或在運行的過程中，被控流量夾帶的雜物積聚在閥體內部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。

處理：研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時拆下調節閥，對含顆粒的被控制流體，可以在調節閥上游安裝過濾裝置，將調節閥組安裝在較高位置，并定期進行排污。

3）執行機構與調節機構連接不合適。

處理：重新安裝，進行泄漏量測試。

4）法蘭安裝不當，造成受力不均引起外泄漏。

處理：重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。

5）流體流動對閥芯和閥座的磨損。

處理：對閥芯各閥座進行研磨。

閥芯脫落造成的故障

閥芯脫落前，調節閥會呈現較大機械噪聲。故障發生后，控制系統無法正常進行調節，被控變量出現突然的上升或下降。故障分析如下：

1）調節閥流路設計不合理，造成閥芯振蕩各受到剪切力，在長期運行的過程中，使閥芯與閥桿的連接銷釘斷裂，從而使閥芯脫落。

處理：檢查調節閥流路，更換銷釘。

2）閥芯連接銷釘安裝不牢，造成閥芯脫落。

處理：重新安裝銷釘，并緊固。

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